北七星指出在挤出用于热成形的薄片材时，均匀的厚度对于被成形件获得合适壁厚和防止光学变形都是重要的，这两个对于包装来说都是严重的质量问题。厚片材的厚度变化会带来另外的变形问题 - 你经常不得不在辊筒上对片材进行再次加热以把它弄平整。
卷材的厚度问题可能是在机向（MD）或横向（TD）的，并有着与设备、材料和工艺有关的多种多样的起因。传统减少厚度变化的方法是添加一套扫描厚度控制系统。更好的方法是解决引起变化的问题。如果能完成这个，那么测厚系统将不必工作得太辛苦，可以被用来调整剩下的小波动。
大部分的片材加工商拥有厚度控制系统。也许有三分之二的依赖于以测量系统为基础的手动调节，有三分之一的拥有自动调节。
轮廓扫描测量能与控制系统结合成一体，通过调节挤出机（或熔体泵）速度或冷却辊牵引速度，来控制平均机向厚度。通过调整模头螺栓，控制横向厚度。然而，轮廓测量与控制系统生来对纠正横向轮廓是迟钝的。
传统控制系统常常是独立控制环的集合，只是纠正每个环的各个控制参数中偏差。先进的控制系统调整整个过程，集合“前馈”或预想的功能，使这些环之间的负作用减到最小。
“前馈”控制的一个好例子是在速度变化之后，立即对一个或更多套筒温度回路进行调节。“前馈”以对速度变化之后的历史过程的了解为基础。这种技术能大大减少对敏感温控区的不适，胜过等待温度的偏离和回路对温度误差做出反应。
在很多应用中，先进的控制回路能控制主要的控制回路，以维持次要的参数。一个例子是在有限范围内自动调节机筒温度，保持稳定的最终熔体温度。
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