押出机安全技术操作规程
一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.
二.生产准备
1.开機前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.
2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.
3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.
4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.查看工程記錄卡,注意作業事项,标签上要有上道工序检查合格章,确认合格后方可生产.
5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.
6.准备好牵引绳,并试機观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.
三.开機
1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.
2.塑料从外模口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始調模,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.
3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.
4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开機,开车时要分工操作,并密切配合.
5.穿头引线,半成品与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.
a.产品的质量
b.设备个部机械运转情况
c.加温系统的控制情况
d.螺杆和牵引速度的变化情况
7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
四.停车
停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机身内的塑料,组织人员清理机头.
a.生产任务完成后要及时停機清理机头
b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆
c.停機时间长要清理机头
d.有其他原因停機,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头
2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.
4.停機后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机 台.